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制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝烧断原因及解决方法

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制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝是工业生产过程中重要的加热材料,其使用寿命的长短对于正常生产有着重要的作用。但在生产中,由于种种的原因,制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝经常会发生烧断的现象,使生产不能顺利进行。为了提高制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝的使用率,我们在生产实践过程中,经过较长时间的分析和研究,找出了制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝烧断的原因,并采取措施加以解决,取得了良好效果。

一、制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝烧断原因分析

1、电源电压偏高  由于大多数制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝都是与空气直接接触的,当电源电压一旦偏高,制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝在高温下就容易发生氧化,以致于烧断。

2、连接材料不同  不同的合金材料,其膨胀系数是不同的,制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝受热时,连接点处氧化物增多,接点之间的间隙变大,接点处最容易烧断。,

3、制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝绕制不匀  绕制不匀的制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝密疏不一,受热时,密的地方温度高于疏的地方,时间一长就会出现倒伏现象,使制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝烧断。

4、制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝残渣过多  残渣过多的话,势必增加氧化物,使制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝过早断裂。

5、一些外部因素  如频繁开关箱式炉门,使测温元件(热电偶)震出,炉内的实际温度远高于设定温度,在高温下制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝易被氧化;三相四线电炉中,若中性线烧断后,电压偏高,若保护不当的话,也会引起制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝烧断。

二、制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝烧断问题的解决途径

1、在一些重要的加热没备中,我们采用三相调压器进行电源电压调节,使其恒定,杜绝了电压偏高的现象发生。

2、去除制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝接点上的氧化物。对大功率制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝接点处理时,先用醋酸浸泡制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝接点10min后,再用硬钢丝刷(或铁砂布)去掉氧化物,最后用酒精浸泡清洗干净后晾干即可使用。接点处在连接时,低温制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝接点处用凡士林涂裹,高温制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝接点处用玻璃粉粘合,也可用锡焊接点。

3、对将要使用的制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝进行通电拉匀处理,使制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝密疏一致,防止制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝密疏不一,受热时出现倒伏现象。

4、定期清除炉丝上的残渣,去除氧化物。

5、经常检查测温元件的位置是否有所变动,若测温元件(热电偶)震出来了,则必须重新固定好;要检查三相四线中的中性线是否牢固。

三、关于制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝烧断问题的结语

采取以上的措施后,在化验室里经过了多年的实践应用,效果良好,不仅提高了制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝的使用率,延长了制动电阻(铝壳电阻)的电阻丝的寿命,同时在很大程度上减少了维修人员的工作量,降低了经济成本。